近些年来，随着时下人们对硅胶的认识逐步加深，硅胶产品已被广泛的应用于多个领域。人们开始热衷于使用硅胶产品，商家为满足人们对于硅胶产品的需求，批量定制每一种大家都喜欢的硅胶产品。商家在定制硅胶产品的时候，需要对硅胶产品制作的相关工艺了解地清清楚楚，下面简单为大家介绍一下硅胶制品的成型工艺及logo印刷工艺。

　　1、模压。模压成型，这种制作流程与工艺最常见。主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C这种制作流程与工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。

　　2、射出（注射），对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的耐热性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为无法替代的材料。

　　3、挤出，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，挤出艺做出来的产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用比较广泛。也能够适用于包材中起缓存作用。

　　4、压延，硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。

　　5、灌注，灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模非常容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.属于固态和液体的结合，运用产品比如，手机套，行李套等。

　　6、涂覆，快速硫化；附着力强;流动性好，易脱泡。使用铂络合物催化,无毒、无异味;优良热稳定性和耐寒性（使用温度-60℃～200℃）成型后拥有非常良好的透气性,耐热性,及一定的拉伸强度;防滑性能极好;不污染;低硬度;植胶粘接牢固。高抗撕强度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高温;立体层次高,织物光滑、柔软、柔韧质感极佳，弹性佳，耐水洗和干洗。运用到布上面，有抗老化的作用。比如硅胶手套，雨鞋等。

　　很多硅胶产品都会在表面印刷图案LOGO,不但能提升硅胶 产品整体的档次，更能通过丝印LOGO品牌够增加品牌的辨识度，硅胶印刷也是硅胶制品从原料到成品的一道工序。

　　1、凹凸刻印，在硅胶产品模具工艺流程中，通过制作模具预留LOGO位置的方式，在相应的位置上铣出LOGO图案，将硅胶原料放置于硅胶模具内，通过高温将硅胶硫化成型，最后得到带有LOGO的硅胶成品。

　　2、硅胶丝印，丝印在硅胶印刷行业中属于一种很成熟的印刷技术，这样的形式印刷出来的图案立体感强，印刷完成后基本不会掉，目前业内丝印网版的清晰程度能做到非常精密。

　　3、硅胶移印，移印工艺是采用将LOGO图案凹刻钢板上，通过胶头做为载体将图案印刷在硅胶产品上，常用于硅胶制品不规则图案印刷。

　　4、硅胶彩印，彩印工艺是油墨打印设备将硅胶油墨印刷在硅胶产品上，通过油墨和硅胶发生化学反应，通常此类印刷工艺需要硅胶底色为白色，其次是在印刷时要做到印刷车间的无尘度，否则会在印刷后在LOGO或图案上产生颗粒灰尘。

　　5、硅胶转印，转印是将图案预印在转印膜上，通过热转印设备将图案转印在硅胶产品表面，成型后油墨与硅胶融为一体。

　　6、硅胶镭雕，镭雕工艺是在硅胶表面喷覆黑色遮光手感油，再通过激光雕刻出LOGO图案的一种LOGO图案制作方式，通常在一些带有透光效果的电子电器设备的按键中应用较为广泛。

　　除此以上几种印刷工艺，硅胶印刷也有很多其他方法，例如表面滴胶、UV转印、水转印等印刷工艺；硅胶印刷过后产品图案层次丰富，颜色艳丽不易掉色，有着非常丰富立体感和光泽度,且具备一定的止滑等作用。深圳科泰利硅胶制品厂，专注硅胶制品生产十多年，拥有丰富的硅胶制品研发，定制，代加工生产经验，设备齐全，工艺成熟，制作出来的产品客户满意程度高，拥有众多长期合作客户。产品丰富，主要有硅胶手机套，平板电脑套，新材料保护套，智能手环，硅胶手表，硅胶手环，硅胶生活用品，硅胶餐具，硅胶饰品，硅胶礼品，家用护理等，可按照每个客户需求定制各种硅胶产品。返回搜狐，查看更加多